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圆网印花制版工艺

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圆网印花制版工艺

发布日期:2018-01-02 作者: 点击:

圆网印花制版工艺:

根据花型图案的设计精神,首先要确定采用哪种印花工艺。由于所采用的印花方式和染料、助剂、糊料不同,因此选择的描绘方式就有差异。

采用人工分色描绘时,要合理考虑分线、借线、并线、罩印,严格控制轮廓大小、空白大小和分线大小。精细花样的对花要求高、排列均匀、花型纤巧,因此整个画面只要某一方面较欠缺,就会影响到印制总效果,所以色与色之间必须合理处理。

轮廓大小、空白大小和分线大小的尺寸控制,则要根据织物的组织结构和厚薄、花型结构和大小、色泽深浅以及选用圆网网目高低等因素而定,一般情况下,要求不收不放,但块面大的花型,在采用活性染料、分散染料印花工艺时,应考虑到溢浆因素,可收缩0.02mm左右;高精度花样,因采用高网目的圆网,则收缩0. 01 -0.015mm。

属于几何花型的图案,宜采用电脑分色制版系统。特别注意的是电脑分色的菲林片圆周尺寸必须与镍网的圆周相吻合,以免造成花位错位错移,严重影响花纹精细度。

对层次特别丰满的云纹、墨渍、水印类花样,一般采用以人工描绘与电脑分色相结合为宜,或完全由人工描绘,或与传统照相工艺相结合的方法来处理。因为某些高难度花样完全依靠电脑分色尚有困难,有些表现内容和手段不是电脑分色所能胜任的。

影响制版质量的因素包括网坯的复圆清洁、感光胶的质量和上胶厚薄均匀度、曝光时间等。

(1)认真做好圆网复圆操作。圆网涂刮好感光胶后,低温烘操时间不能过长,要防止由此而造成的胶液初步聚合、固化而堵塞网孔的情况。

(2)配制感光胶液时,严格控制各种化学药剂的用量,并掌握感光胶液的勃稠度。

目前市场上供应的感光胶,在显影过程中有呈雾状脱落和片状脱落两种情况。感光胶呈片状脱落时,雕刻出的花型轮廓产生"锯齿"效应,印出的线条不清晰、不流畅,失去了精细花型的风格,因此应选用呈雾状脱落的感光胶。

进行精细印花时,镍网上的感光胶层以较薄为宜。较薄的感光胶层可使云纹花型获得丰富的层次,使精细线条清晰饱满。若超过一定厚度,感光胶层深处无法固化,如固化过度,会形成脱胶现象。因此感光胶在涂敷前应用蒸馏水或酒精调稀,用玻璃棒蘸取感光胶,呈连续的细线状流下为宜。

国产JR105一1和JR107圆网感光胶,适用于高目数圆网的制版感光。

(3)涂胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当,一般涂刮胶液的速度在10--I2cm/min,最高速度不能超过15cm/min。圆网的温度控制在40 - 5090。精细花型涂胶速度以8一9cm/min为宜。

(4)显影后可在卧式显影槽内用40一50℃的热水浸演20min左右,使未曝光的胶层膨化而溶落,最后用刷子刷去已膨化但未完全脱落的胶膜。这样才能保证网孔的清晰,保证印花色浆顺利地传递给织物。

曝光也是制作精细花型的关键。实践证明,对于精细线条曝光次数不够、感光胶固化不牢、次数过多,线条显影困难,精细线条曝光控制在4次为宜。

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关键词:圆网印花,平网印花,金粉印花

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